Jak všichni víme, tvrdost brusného kotouče je při používání brusného kotouče velmi důležitá. Může určit účinnost práce a životnost brusného kotouče v různých scénářích. Mnoho přátel se při výběru brusného kotouče setká s určitými obtížemi s tvrdostí. Následuje stručný popis některých zásad, kterými se lze řídit při výběru tvrdosti brusného kotouče.
1. Při broušení velmi měkkých a houževnatých materiálů by měl být použit měkký brusný kotouč.
2. Při broušení měkkých materiálů, jako je žíhaná ocel a temperovaná litina, by měla být zvolena kola se stejnou tvrdostí.
3. Broušení tvrdých kovů a vysoce pevných kovů, jako jsou tvrdé slitiny, kalené nikl-chromové oceli a manganové oceli. Měl by zvolit měkký brusný kotouč.
4. Je-li písek malý, je třeba zvolit měkčí brusný kotouč.
5. Brusný kotouč automatického podávání by měl být měkčí než brusný kotouč ručního podávání, protože při ručním podávání lze snadno spadnout.
6. Kontaktní plocha brusky je velmi dlouhá, což bude generovat velké množství tepla. Pro zachování ostrosti pískových zrn je třeba zvolit měkčí brusný kotouč.
7. Při broušení nerovných a přerušovaných povrchů byste měli narazit na tvrdý brusný kotouč.
8. Při zpracování malých obrobků by se měly používat středně tvrdé a tvrdé brusné kotouče.
9. Čím větší je posuv podél osy brusného kotouče, tím větší je pracovní zatížení zrn písku a tím rychleji se zrna písku otupí. Proto by měl být zvolen měkčí brusný kotouč.
10. Při formování broušení je třeba zvolit měkčí brusný kotouč.
11. Aby se zabránilo popálení při broušení nástrojů z rychlořezné oceli, měl by být použit měkčí brusný kotouč.
12. Pro hrubé broušení by se měly používat tvrdé brusné kotouče.
13. Během broušení za sucha by měla být tvrdost přepravovaného písku nižší než tvrdost při přidávání chladicí kapaliny.
14. Při vnitřním broušení platí, že čím menší je rozdíl mezi průměrem brusného kotouče a otvorem obrobku, tím delší by měl být kontaktní oblouk a měkčí brusný kotouč.
15. Čím vyšší je obvodová rychlost obrobku, tím tvrdší by měl být brusný kotouč.
