Broušení a leštění je stejný mechanický pohyb a jejich principy jsou stejné. Právě z hlediska kvality vzhledu je jas leštěného povrchu vyšší než u broušení. Ve skutečnosti lze také říci, že leštění je následným procesembroušení, které lze dokončit na stejném plochém lešticím stroji současně. Mletí se dělí na hrubé mletí a jemné mletí. A leštění se dělí na hrubé leštění a jemné leštění. V mnoha případech potřebujeme opracovat vnější povrch pouze ve třech procesech: hrubé broušení, jemné broušení a jemné leštění. U těchto tří procesů jsou rovinnost, rovnoběžnost a drsnost povrchu obrobku poměrně vysoké. Pro některé zákazníky, jejichž požadavky na přesnost nejsou tak vysoké, můžeme použít pouze první dva procesy, neboli proces jemného broušení. Konkrétní operace však závisí na kvalitě vzhledu samotného obrobku a kvalitě požadované zákazníkem.
Broušení a leštění lze provádět na stejném plochém lešticím stroji, ale použitá konfigurace je odlišná. Vyžaduje broušeníbrusné kotoučea brusné kapaliny a leštění používá leštící kapaliny a leštící kotouče, leštící podložky, leštící hadry, leštící kotouče atd.
Theleštícím kotoučemse obecně vyrábí z plsti, pryže, kůže, bavlněných výrobků nebo lisované lepenky. Je to disketa s určitou mírou flexibility. Leštící pasta je vyrobena z abrazivních materiálů, jako je oxid chrómu, oxid železa atd., kyselina olejová, měkké mazivo atd. Mezi běžně používaná brusiva pro leštění patří elektrokorund a oxid železa, které se používají především pro zpracování oceli. Emery a oxid chromu se používají hlavně pro zpracování hliníku, tvrdého hliníku a mědi. Karbid křemíku a oxid železa se používají hlavně pro zpracování železných odlitků.
Při leštění jsou díly lisovány na vysokorychlostním rotujícím leštícím kotouči a působením média leštící pasty vzniká na povrchu kovu velmi tenký měkký film. Lze jej eliminovat brusivem měkčím než je materiál součásti, aniž by na povrchu součásti zůstaly škrábance. Ve spojení s vysokorychlostním třením se na povrchu součásti objeví vysoká teplota a povrchový materiál je stlačen, aby způsobil plastický tok. Tím lze vyplnit původní mikroskopické nerovnosti povrchu a získat velmi lesklý povrch, jako je zrcadlový povrch.
Jednou z důležitých podmínek mechanického leštícího stroje je, že musí existovat zařízení pro přenos vysokofrekvenčního axiálního vratného pohybu s malým zdvihem na leštící kotouč, aby se plynule protínaly stopy opotřebení a eliminovaly stopy vytvořené na leštícím kotouči. povrch zpracování. Tento druh pohybu je obecně realizován speciálním mechanismem namontovaným na hlavní objímce mechanického leštícího stroje, tj. vibrátoru. Při použití přípravku pro mechanické leštění by měla být na obrobek umístěna elastická podložka nebo pružinové zařízení z kůže, pryže atd.