V procesu používání řezacího nože je řezací nůž vyroben z pryskyřice jako pojiva, síťoviny ze skleněných vláken jako pomocného materiálu a z různých materiálů, zejména pro materiály, které se obtížně řezají, jako je legovaná ocel a nerezová ocel. Díky metodám suchého a mokrého řezání je přesnost řezání stabilnější. Volba řezného materiálu a tvrdosti zároveň zlepšuje účinnost řezání a snižuje výrobní náklady. Během procesu řezání však může dojít také k popálení osob.
Nyní je problém v tom, jak zabránit popálení během procesu řezání, které ovlivní příliš nízkou účinnost řezání.
1. Za prvé, bez ohledu na to, zda je tvrdost vybraného řezného dílu příliš vysoká nebo příliš nízká, pokud je příliš vysoká, dojde ke spálené metalografické struktuře a mikrostrukturu materiálu nelze přesně otestovat, což vede k chybám . Pokud je tvrdost příliš nízká, bude účinnost řezání příliš nízká a řezané kusy budou zbytečné. Aby řezací proces nebyl nehořlavý a ostrý, musíte pouze otestovat tvrdost materiálu a správně používat chladicí kapalinu.
2. Druhým je výběr surovin pro řezání desek. Alumina je první volbou pro řezání kovových materiálů a karbid křemíku je první volbou pro řezání neželezných a nekovových materiálů. Protože materiál z oxidu hlinitého používaný k řezání kovových materiálů nebude chemicky reagovat s chemickými složkami v kovu, je užitečné snížit nekovovou a nekovovou chemickou aktivitu malou, chemická aktivita materiálu z karbidu křemíku je nižší než ta oxidu hlinitého a řezný výkon Dobré, nízké hoření a opotřebení.
3. Podobně je při řezání prospěšný výběr vhodné velikosti částic. Je-li požadována ostrost, lze zvolit větší velikost částic. Pokud řezání vyžaduje vysokou přesnost, je třeba zvolit brusivo s relativně jemnou velikostí částic.
Stručně řečeno, všechny problémy, které se vyskytnou v procesu řezání, je třeba nejprve určit podle tvrdosti a materiálu vzorku. Při výběru řezného nože by měl být materiál řezacího nože vybrán cíleně a materiál vhodný pro továrnu je nejlepší.