Brusný kotouč je hlavním brusným nástrojem při broušení. Brusný kotouč je porézní těleso, které se vytvaruje přidáním pojiva do brusiva, stisknutím slepého vzorku, sušením a pečením. Vzhledem k rozdílům v brusných materiálech, pojivách a výrobních procesech jsou vlastnosti brusných kotoučů také velmi odlišné, což má významný dopad na kvalitu broušení, produktivitu a hospodárnost.
Aby se zlepšilo mazání brusného kotouče nebo zabránilo přilepení materiálu obrobku na brusná zrna během procesu broušení, mohou být pomocné materiály během výrobního procesu smíchány v brusném kotouči nebo mohou být výplňové materiály přidány lisováním, namáčením a dalšími metodami po výrobě. Například při broušení nerezové oceli má kryolit bod tání 959 °C, který může roztavit a obklopit pracovní plochu brusného kotouče, aby se zabránilo přilnavosti kovu. Jiné plnicí materiály, jako je sulfid železitý, polyvinylchlorid, bór a stříbro, mohou rozkládat vysoce chemicky aktivní plyny působením mlecí tepla. Tyto plyny chemicky reagují s povrchem obrobku a tvoří tenkou vrstvu, aby se zabránilo přilnavosti. Kromě toho, jako je grafit a bórové stříbro.
Pravidelné natíření polyvinylidenového fluoridu nebo disulfidu molybdenu na povrchu brusného kotouče pod určitým tlakem může vytvořit film s nízkým koeficientem tření na kontaktní ploše pro zlepšení stavu broušení. Tuto látku lze považovat za pevné mazivo nebo jinou formu plniva brusných kotoučů.
