Na soustruzích se běžně používají metody obrábění a řezání. Řezné nástroje jsou obvykle vyrobeny z rychlořezné oceli ručním broušením. Pracovníkům trvá dlouho, než dokončí nůž na brusném kotouči, což je časově náročné a pracné, což má vliv na efektivitu zpracování.
Pracovník viděl malý kousek brusného kotouče, který používal pryskyřici jako pojivo pro obrábění držáků nástrojů z rychlořezné oceli, a v krátké době odstranil většinu příspěvku na ostření nástroje&# 39. Tato metoda je jedinečná. Nyní si představme:
Zpracovávací trn. Průměr stupně je o 0,1 až 0,3 mm o něco menší než průměr brusného kotouče ve tvaru listu. Brusný kotouč ve tvaru listu je instalován na schůdku, s gumovými podložkami na obou stranách, utaženými maticemi a zadní konec trnu je podepřen koníkem. Tímto způsobem, když se hlavní hřídel soustruhu otáčí, pohání brusný kotouč k pohybu vysokou rychlostí a tvoří hlavní pohyb řezacího pohybu.
Upevněte držák nástroje z rychlořezné oceli, který má být zpracován, na sloupku nástroje soustruhu a posuňte velký a střední sloupek nástroje tak, aby poloha lišty nástrojů byla v jedné rovině s brusným kotoučem. Po určení polohy nejdříve otáčejte vřetenem vysokou rychlostí a poté rukou držte rukojeť prostředního sloupku nástroje, aby se pohonná tyč z rychlořezné oceli neustále dotýkala brusného kotouče. . Během tohoto procesu se neustále přidává chladicí kapalina.
Řezáním stínové části brusného kotouče, to znamená, že se v krátké době odstraní většina příspěvku na broušení nástroje, poté se odstraní polotovar nástroje a provede se ruční broušení za účelem vytvoření řezačky a závitu soustružnický nástroj v krátké době. Praxe prokázala, že tato metoda je účinnější, když je počet nástrojů velký.